1、原材料質(zhì)量控制：和“藥材好，藥，才好”原理一樣，高質(zhì)量原料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，小模數(shù)齒輪加工最常用的材料是40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測(cè)定、純潔度評(píng)定，確保原料質(zhì)量，目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。
2、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到：
（1）軟化鋼件（以便進(jìn)行切削加工）；
（2）消除殘余應(yīng)力；
（3）細(xì)化晶粒（改善組織以提高鋼的機(jī)械性能）；
（4）為最終能處理作好組織上的準(zhǔn)備。
3、保證齒坯的精度：1.齒輪孔的尺寸精度要求在±0.003~±0.005mm（在孔的偏差值的中間差左右分布）；2.如果超差而又在孔設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序再處理，齒坯的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級(jí)，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。
4、切齒加工對(duì)刀具和設(shè)備的要求：對(duì)外購的齒輪刀具須進(jìn)行檢驗(yàn)，必須達(dá)到AA級(jí)要求。
5、控制齒輪的精度：齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級(jí)，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級(jí)精度。
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